鍋爐內襯耐火澆注料施工工藝及步驟分享

1、耐火澆注施工工藝

錨固釘制作安裝→檢查驗收→模板安裝→檢查驗收→澆注料配制→澆注料攪拌→澆注料搗實→養護→模板拆除→檢查驗收→交付使用

2、施工方法

不定形耐火材料一般規定

1)不定形耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質時，該包料不應使用。

2)與不定形耐火材料接觸的鋼結構和設備的表面，應先清除浮銹。

3)在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應在攪拌好的不定形耐火材料內任意加水或其他物料。

4)運到工地的耐火預制構件的表面上應具有：

①生產單位印記;

②質量檢驗合格印記;

③在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號;

④吊點標志;

⑤生產日期。

5)墩放耐火預制構件時，支承的位置和方法，應符合構件的受力情況，不應使預制構件產生超應力和損傷。

在澆注、噴涂施工前，應預先潤濕。

6)振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固。必要時，應墊以木板。

7)不定形耐火材料內襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內襯的要求確定。

8)攪拌耐火澆注料用水，應采用潔凈水。沿海地區攪拌用水應經化驗，其氯離子(C1—)濃度不應大于300mg/L。

9)澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。

模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。

與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。

10)澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應嚴格按施工說明執行。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。

11)攪拌好的耐火澆注料，應在30min內澆注完，或根據施工說明的要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

12)澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面。鋼筋或金屬埋設件與耐火澆注料接觸部分，應根據設計要求設置膨脹緩沖層。

注：普通鋼筋的使用溫度不應超過350℃。

13)整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應由設計規定。對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料等，當設計對膨脹縫數值沒有規定時，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采用下列數據：

①黏土耐火澆注料為4～6mm

②高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm;

③磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm

④水玻璃耐火澆注料為4～6mm

⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm。

14)澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。

當用插人式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器工作部分長度的1.25倍;當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。

自流澆注料應按施工說明執行。

隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。

15)耐火澆注料的澆注，應連續進行。在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

16)耐火澆注料在施工后，應按設計規定的方法養護。如無特殊規定，可按表的規定進行。耐火澆注料養護期間，不得受外力及振動。

蒸汽養護的升溫速度，宜為10～15℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h.

17)不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時。才可拆除;承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后。才可拆除。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之后，才可拆模。

18)澆注料的現場澆注質量，對每一種牌號或配合比，20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數亦作一批檢驗。采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。

檢驗項目和技術要求，可參照現行的行業標準《黏土質和高鋁質致密耐火澆注料》YB/T 5083的規定執行。

19)澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。

可允許有輕微的網狀裂紋。

20)耐火澆注料的預制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應采取防雨防潮措施。

21)起吊澆注料預制件時，預制件的強度應達到設計對吊裝所要求的強度。

預制件吊運時應輕起輕放，嚴格按吊裝要求操作。

預制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應按設計規定。

22)預制件應設有吊裝環，吊運預制件應起吊吊裝環。

對于用吊掛磚作傳力系統的爐頂預制件，在吊運、安裝過程中，要保證每塊吊掛磚均衡受力，吊掛磚不得受到沖撞等損傷。爐頂預制件不宜碼放，碼放時預制件不得直接碼放在爐頂預制件的吊掛磚上。

a.輕質隔熱耐火(高鋁)尺寸及外形允許偏差(mm)

纖維氈鋪設的拼縫上、下內外均應錯縫。氈片錯縫≥100mm，硬質硅酸鈣板錯縫≥200mm。

b.為保證拼縫嚴密，下料就位時使拼縫兩邊氈片各余長10mm。先將氈片翹起，對縫拼接后再壓下擠緊。鋪氈后用快速夾作固定。

c.硬質硅酸板拼縫應嚴密、平直，邊結切割整齊，拼縫≤3mm。

d.套管或較大錨固件部位，應在氈、板上現場定位開孔。開孔尺寸應比穿過物外形尺寸小5mm。較大開口應使用專用開孔工具，使切口平齊。

e.轉角處氈片下粒應余長100mm左右，鋪貼后再切除多余長度。轉角處兩氈片接縫方式應按設計要求。多層拼接時，轉接處氈、板搭接方向應按設計交錯布置。

f.按設計布置尺寸檢查錨掛固定件，位置尺寸應準確，誤差≤2mm，焊按牢固。

g.組合件模塊布置組拼方案應嚴格按設計排列布置圖實施。應按模塊型號對位。

h.為保證模塊對號入座，事先按排列圖在爐殼上標出模塊型號。

i.按設計布置方案逐塊錨掛模塊。嚴格對號入座，并注意研究滑入順序，以免造成某些位置無空位滑入。最后一塊沒有預備空位，應采用特殊的收口方法。

j.自下而上成排錨掛。每排錨掛完后用木板拍平上表面，以便與上層模塊錨掛拼接。

k.整片墻身和爐頂全部錨掛完畢后，拆除模塊的捆扎帶，抽出夾板使模塊松開和膨脹，擠緊拼縫。

l.仔細檢查各拼縫。發現有過松的縫隙可用纖維氈片補塞擠緊。用木板拍整外表面(必要時可噴水潤濕)，整理好外觀。

m、爐頂與爐墻拐角處，應先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊。